Termékek leírása
A 2000 százalék/h tojás tálca gyártósor moduláris kialakítású, amely alkalmazkodik a különféle cellulóz öntött termékek gyors előállításához, beleértve a tojástálcákat, a gyümölcs tálcákat és a bor tálcákat. Különösen jól alkalmazható azoknak a közepes és nagyszabású papír tálcák gyártói számára, akik termelési kapacitásuk kibővítésére törekszenek. A berendezés integrálja a fejlett folyamatokat, például az automatikus formázást és a forró nyomást, biztosítva a termékkonzisztenciát, miközben teljesíti a különféle környezetbarát csomagolási termékek nagy mennyiségű megrendelését.
Ez a gyártósor nemcsak hatékonyan előállíthat péprétegű termékeket különféle méretekben és formákban, hanem egy intelligens vezérlőrendszert is, amely valós időben figyeli a különféle paramétereket a gyártási folyamat során, hogy biztosítsa a termékminőség következetes minőségét. Ezenkívül a moduláris kialakítás megkönnyíti a karbantartást és a frissítéseket, csökkentve a működési költségeket.
A környezetbarát csomagolóanyagok iránti növekvő globális kereslet mellett ez a gyártósor erőteljes technikai támogatást nyújt azoknak a vállalatoknak, amelyek versenyelőnyt szereznek a piacon.
Tojás tálca előállítási folyamat
Nyersanyagválasztás
Ez a folyamat hulladékpapírot használ, beleértve a régi újságokat, kartondobozokat és magazinokat, mint elsődleges alapanyagot. Az ilyen típusú nyersanyag nemcsak költséghatékony, hanem környezetbarát, hatékonyan csökkenti az erőforrás-hulladékot újrahasznosítás és újrafelhasználás révén.
01
Pépesítési folyamat
Miután a hulladékpapírt egy hidraulikus pulperszel rázza meg a szálakba, finom szűrésen és finomításon megy keresztül. E folyamat során speciális adalékanyagokat lehet hozzáadni a pép minőségének javítása érdekében, és a pépkoncentráció beállítható a későbbi öntés optimalizálása érdekében.
02
Öntési folyamat
A vákuum -adszorpciós technológiával a pépszálak egyenletesen adszorbeálódnak a fémréteg felületére, ami a nedves tojás tálcák pontos öntését eredményezi. Ez a lépés döntő hatással van a végtermék -előírásokra (beleértve a dimenziós pontosságot és a fal vastagságát) és a kezdeti szerkezeti szilárdságot.
03
Szárítási folyamat
A több hőforrás-szárító rendszer (opcionális: gáz, dízel, gőz vagy termikus olaj) felhasználásával az optimalizált szárítási folyamat javítja a termék mechanikai szilárdságát, miközben jelentősen lerövidíti a szárítási ciklust és csökkenti az energiafogyasztást.
04
Csomagolási folyamat
Szárítás után a tojástálcákat manuálisan összegyűjtik, hatékonyan összenyomják és speciális csomagolóberendezések csomagolják. A tudományos csomagolási megoldások biztosítják a termékek kényelmét és integritását a raktározásban, a logisztikában és az ömlesztett értékesítésben.
05
A 2000 százalékos modellek/h tojás tálca gyártósora
| Gyártósormodellek | Kimenet (P/H) | Pépőgép | Tojástálca | Szárítási típus |
|---|---|---|---|---|
| ZMDT3 × 4-2000 | 2000 | ZDS1 (1m3) | DTF3 × 4 (12 formák) | Természetes szárítás |
| ZMDT3 × 4-2000T | Építészmérnöki | |||
| ZMDT3 × 4-2000J1 | Egyrétegű fém | |||
| ZMDT3 × 4-2000J6 | Többrétegű fém |
Fogyasztási táblázat a 2000 db/h tojás tálca gyártósorból
| Modellek | Szárítási típus | Anyag (kg/h) | Teljesítmény (KW/H) | Üzemanyag (kg/h) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Papír | Víz | Szén | Gáz (m³/h) | Dízel | LPG | |||
| ZMDT3 × 4-2000 | Természetes szárítás | 170 | 510 | 32.6 | ||||
| ZMDT3 × 4-2000T | Építészmérnöki | 45.3 | 83 | 37-47 | 30-40 | 30-40 | ||
| ZMDT3 × 4-2000J1 | Egyrétegű fém | 45.3 | 37-47 | 30-40 | 30-40 | |||
| ZMDT3 × 4-2000J6 | Többrétegű fém | 45.3 | 37-47 | 30-40 | 30-40 | |||
Megjegyzések:
1. A fenti adatokat az egyes tojástálcák súlya szerint számolják.
2. Ha 20-30% kőport adunk hozzá, a papír tényleges fogyasztása a fenti adatok 70-80% -a. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot.
Népszerű tags: 2000 százalék/h tojás tálca gyártósor, Kína 2000dcs/H tojás tálca gyártósorgyártó, gyár
