Az AGICO, amely több éves tapasztalattal rendelkezik a cellulózöntő berendezések terén, iparágra{0}}fókuszált áttekintést nyújt a főbb formázási folyamatok-vákuumformázás és iszapöntés-lefedő berendezéstípusairól, az alkalmazható forgatókönyvekről és a gyártási jellemzőkről iparági referenciaként.
I. Vákuumos alakítási folyamat
A vákuumformázás a domináns technológia a pépformázásban, negatív nyomást használva a szálak alakra adszorbeálására. A berendezések konfigurációja a különböző gyártási igényeknek megfelelően változik.
1. Forgó típusú gépek
Tipikus alkalmazások: Nagy mennyiségű-fogyasztási cikkek, például gyümölcstálcák, 4/12 oldalas tojástartók, tányérok és borospohár bölcsők.
Jellemzők: A folyamatos rotációs gyártás gyors kerékpározást és nagy hatékonyságot biztosít. A szerszámozási beruházás azonban jelentős, és nagy-precíziós CNC-megmunkálást igényel hosszú átfutási idővel. Nagy merevséget és precíz formaigazítást igényel, így alkalmatlan ipari csomagolótermékekhez.
AGICO Insight: Az ezekhez a gépekhez készült formák általában kombinálják a CNC-marást és az EDM-et, hogy egyenletes szitaáteresztő képességet és üreg-konzisztenciát biztosítsanak, lehetővé téve a stabil, nagy sebességű{0}}lebontást.
2. Billenő/dönthető típusú gépek
Elhelyezés: Ipari termékek{0}}közepes gyártása, például elektronikus betétek és párnák kis készülékekhez.
Hátrány: Alacsonyabb hatásfok a rotációs típusokhoz képest, de nagyobb rugalmasságot kínál. Az öntőformák CNC-megmunkálásra is támaszkodnak, ami magas beruházási költségekkel jár. Alkalmas stabil rendelési mennyiségekhez és viszonylag szabványosított termékstruktúrákhoz.
3. Dugattyús típusú gépek
Ideális forgatókönyvek: Nem-szabványos ipari csomagolás, kis-tételes, gyors-megrendelések, például testreszabott párnázás orvosi eszközökhöz vagy üvegárukhoz.
Előny: Az egyszerűbb formaszerkezet könnyebb módosításokat és állítható gyártást tesz lehetővé. Jól-alkalmas prototípus-készítésre és rugalmas gyártásra.
AGICO Megjegyzés: Ezek a gépek megkövetelik a hígtrágya elszívási paramétereinek pontos beállítását, a folyamat szakértelmére támaszkodva a termék tömegének és szilárdságának egyensúlya érdekében.
II. Szuszpenziós formázási eljárás
A szuszpenziós formázás egy mért{0}}mennyiségi formázási technika. Számított mennyiségű iszapot fecskendeznek be egy zárt formaüregbe, és szívással víztelenítik, hogy beállítsák a formát.
Megfelelő termékek
Szabványosított termékek rögzített specifikációkkal, például étkészletek (tálak, tányérok, edények). Korlátozott tervezési változatosság.
Technikai kihívás
Pontos számítást és a hígtrágya adagolása és az üregszívás közötti egyeztetést igényel, szűk folyamatablakot kínálva. A nem szabványos ipari csomagolás szerkezeti eltérései miatt állandó egységességgel küszködik, ezért ezen a területen korlátozottan használható.
Gyártási korlátozás
A formák gyakran öntött alumíniumból vagy gyantából készülnek, és alkalmasak a hosszú távú stabil megrendelésekre. A terméktervezési változtatások költségei azonban magasak.
III. Főbb befolyásoló tényezők és iparági fájdalompontok
Szerszámberuházás
A forgó és billenő típusú formák CNC megmunkálást igényelnek, körülbelül 4-8 hét átfutási idővel, ami a teljes berendezés-befektetés 30-50%-át teszi ki.
A dugattyús típusú formák használhatják a lézeres-vágott és hegesztett szitaformákat, így az átfutási idő 1-2 hétre csökken, így alkalmasak a gyors megrendelésekre.
A hatékonyság és a rugalmasság egyensúlya
A forgó típusú kimenet elérheti a 60{1}}90 darabot percenként, de a termékcserék időigényesek.
A dugattyús típusú kimenet körülbelül 10-20 darab percenként, de az öntőforma cseréje 2 órán belül elvégezhető, ami több-fajta, kis szériás gyártást tesz lehetővé.
Anyag- és folyamatkompatibilitás
Az ipari csomagolások gyakran kevert pépet használnak, mint például papírhulladék vagy bambuszpép. A rostok arányát és a víztelenítési profilokat a teherbírási és csillapítási követelmények alapján kell beállítani.
Az étkészletek az élelmiszer-{0}}fehér pépre összpontosítanak, hangsúlyozva a felület simaságát és az egyszerű szétszedhetőséget.
A cellulóz öntési folyamatának kiválasztása a rendelési mennyiség, a terméktervezés stabilitásának és a beruházás megtérülési idejének átfogó értékelését igényli:
Nagy mennyiségű{0}}szabványos termékek(pl. tojástálcák, gyümölcstálcák) előnyben kell részesíteni a forgó vákuumformázást. A magas kezdeti befektetés ellenére a hosszú távú-egységenkénti költség-előnyök jelentősek.
Közepes/kis{0}}ipari termékekfontolóra kell venni a billenő vagy dugattyús típusokat a szerszámköltség és a gyártási rugalmasság egyensúlya érdekében.
A hígtrágyázás csak ajánlotterősen szabványosított területekhez, például étkészletekhez; óvatosan használja ipari csomagoláshoz.
A jelenlegi iparági trend a moduláris berendezések felé halad. Az AGICO többfokozatú, állítható iszapszívó- és nyomásszabályozó rendszereket integrál a dugattyús gépekbe, hogy javítsa a nem szabványos termékek konzisztenciáját. A szerszámgyártás területén az additív gyártást (3D nyomtatott szitaformák) vizsgáljuk a prototípusok fejlesztése érdekében, hogy lerövidítsük az átfutási időt.
A cellulózformázás nem egy-egy méretű-technológia, amely-mindenre megfelel. A vákuumformázás több útvonalat foglal magában, például forgó, billenő és oda-vissza mozgatást, míg az iszapos formázás bizonyos szabványos termékekre korlátozódik. A vállalatoknak a berendezések kiválasztását termékválasztékuk és rendelési mintáik alapos elemzésére kell alapozniuk, figyelembe véve mind a szerszámozási folyamatláncot, mind a gyártási agilitást.
Az AGICO azt javasolja, hogy a nem{0}}szabványos ipari csomagolási ágazatban a kétirányú vákuumformázás szolgáljon szilárd alapot, az adatvezérelt folyamatvezérlésre való fokozatos átállással, hogy megfeleljen a gyors átfutási idő és a magas szintű testreszabás követelményeinek.