Berendezésszerkezet és anyagtechnológia
Az ipari szárítókemencében kiváló minőségű-minőségű hidegen hengerelt-acéllemezeket használnak. A felület foszfátozásos előkezelésen és több-rétegű festésen esik át. A külső héj színe támogatja a testreszabott választásokat. A szigetelőrendszer alumínium-szilikátszálas pamut és szilikongumi tömítőcsíkokat kombinál. Ez a szerkezet hatékonyan blokkolja a hőátadást. A kamra zárt kialakítású. Magas-hőmérsékletű centrifugális ventilátorokkal működik, és zárt{10}}körű forró levegő keringtető rendszert alkot. A speciális légcsatorna kialakítás lehetővé teszi a háromdimenziós levegőelosztást. A hőforrás modul többféle energiaforrást támogat. Ide tartozik a szén, a gázolaj, a földgáz, a PB-gáz és a gőz. Rugalmasan tud kapcsolni a felhasználó meglévő energiaviszonyai alapján.
Hőszabályozó rendszer
Mikroszámítógépes PID hőmérséklet-szabályozó modullal van felszerelve. Ez a modul három-szintű túlmelegedés elleni védelmi mechanizmust tartalmaz. A hőmérsékletérzékelők valós idejű adatokat gyűjtenek- az üreg több pontjáról. Egy intelligens algoritmus dinamikusan állítja be a fűtés intenzitását. Kénytelen konvekciós hőátadási technológiát alkalmaz. Ez biztosítja a forró levegő és a nedves anyagok közötti teljes érintkezést. Jelentősen javítja a hőhatékonyságot.
Egy egyedülálló párátlanító rendszer képes egy független nedvességeltávolító programot aktiválni a végső szárítási szakaszban. Ez megakadályozza a másodlagos nedvesség felszívódását. A rendszer a hőmérséklet-ingadozási tartományt nagyon kis intervallumon belül tartja az üregen belül. Egyenletes szárítási minőséget biztosít a tömeggyártáshoz.
Biztonsági védelmi rendszer
A gép több elektromos védelmi mechanizmust integrál. A szivárgásvédelmi berendezés valós időben figyeli a szigetelési ellenállás értékét. A rövidzárlatvédelmi modul gyors-reakciójú megszakítót használ. A túlterhelésvédelmi rendszer áramváltókon keresztül figyeli a motor terhelését. A mechanikai biztonság magában foglalja az ajtóreteszelő berendezést. Működés közben automatikusan zárja a bejárati ajtókat. A hővédelmi rendszer túl-hőmérséklet riasztást és automatikus láng-védelmet tartalmaz. Rendellenes hőmérséklet-emelkedés észlelésekor azonnal leállítja az üzemanyag-ellátást. Minden biztonsági alkatrészt az SGS tanúsító testületei teszteltek. Megfelelnek a nemzetközi gépbiztonsági szabványoknak.
Gyártási alkalmazás jellemzői
Ezt a berendezést kifejezetten pépformázó termékek szárítására fejlesztették ki. Különösen alkalmas mezőgazdasági csomagolóanyagok, például tojástartók és gyümölcstálcák folyamatos gyártására. Polc-betöltési kialakítást használ. Ez lehetővé teszi a kötegelt be- és kirakodási műveleteket. A szárítási ciklus az anyag nedvességtartalma alapján állítható. A tipikus szárítási folyamat három szakaszból áll: melegítés, állandó hőmérséklet és párátlanítás. A berendezés zökkenőmentesen csatlakoztatható szabványos 4x4-es cellulózformázó gépekhez. Automatizált gyártósort alkot. A gyakorlati alkalmazási adatok azt mutatják, hogy termikus hatásfoka lényegesen magasabb, mint a hagyományos szárítóknál. Az energiafogyasztási költségek észrevehetően csökkennek.
Üzemeltetési és karbantartási támogatás
Teljes életciklusú műszaki támogatást nyújt. Ez olyan speciális szolgáltatásokat foglal magában, mint a berendezések telepítése, a folyamatparaméterek optimalizálása és a kezelői képzés. A karbantartó csapat rendszeres látogatásokat végez. Ellenőrzik a ventilátorrendszer tömítését és a szigetelőréteg integritását. Megelőző karbantartási terveket készítenek. A pótalkatrész-ellátó rendszer lefedi az alapvető alkatrészeket. Ide tartoznak a magas hőmérsékletű{6}}ventilátoregységek, fűtőelemek és érzékelők. Biztosítja a sürgősségi csereigények kielégítését. Speciális gyártási folyamatok igényeihez egyedi szárítási görbe fejlesztési szolgáltatásokat kínál. Segíti az ügyfeleket a termékfolyamatok érvényesítésében.
Testreszabási szolgáltatási képesség
Az érett mérnöki tapasztalatok alapján nem{0}}szabványos tervezési módosításokat tud végrehajtani az ügyfelek helyszíni körülményei szerint. Ide tartoznak az egyedi speciális-méretű kamrák, az egyedi-formájú rakodóállványok és a hulladékhővisszanyerő rendszer telepítése. Sikeresen fejlesztett továbbfejlesztett párátlanító konfigurációkat a tengerentúli ügyfelek számára, magas páratartalmú környezetben. Fagyálló csővezeték-rendszereket is kifejlesztett -alacsony hőmérsékletű területekre. Minden egyedi megoldás CFD folyadékszimulációs ellenőrzésen esik át. Ez biztosítja az optimális légáramlás eloszlását.
A folyamat előnyei magyarázata
A hagyományos természetes szárítási módszerekkel összehasonlítva ez a berendezés az eredeti idő egytizedére csökkenti a szárítási ciklust. A gradiens hőmérséklet-szabályozási technológia hatékonyan megakadályozza a cellulóz termékek deformálódását és repedését. Ezeket a problémákat a gyors kiszáradás okozza. Az egyedülálló levegőelosztó lemez kialakítása szabályozza a hőmérséklet-különbségeket a folyamatkövetelményeken belül. Megoldja a nagy kemencékben előforduló rossz sarokszárítás gyakori problémáját. Az energia-ön{6}}adaptáló rendszer automatikusan beállítja az üzemanyag-ellátást a valós idejű körülmények alapján. Minimálisra csökkenti az energiafogyasztást, miközben garantálja a szárítási minőséget.
Globális alkalmazási példák
A berendezéseket több régióba exportálták. Ide tartozik a Közel-Kelet, Délkelet-Ázsia és Kelet-Európa. Alkalmazkodik a különböző éghajlati viszonyokhoz és gyártási szabványokhoz. Egy nagy egyiptomi baromfifarm projektjében egy automata tojástálca gyártósorral használták. Elérte a napi több millió tojástálca kibocsátási célját. Alacsony-nyomású égetési változatot fejlesztettek ki Dél-Amerika nagy-magassági környezeteihez. Sikeresen megoldotta az alacsony égési hatásfok műszaki problémáját a fennsík területeken. Minden exportált berendezés a helyi elektromos szabványokhoz igazodik. Többnyelvű{10}}kezelőfelületet is biztosítanak.
Minőségtanúsítási rendszer
A gyártási rendszer ISO9001 minőségirányítási tanúsítvánnyal rendelkezik. A kulcselemek CE-tanúsítvánnyal rendelkező termékeket használnak. Minden egység hetven-két-órás folyamatos terhelési teszten esik át, mielőtt elhagyná a gyárat. Ez több mint tíz ellenőrzési eljárást foglal magában. Ezek a felmelegedési sebesség-tesztje, a hőmérséklet egyenletességének ellenőrzése és a biztonsági védelmi funkciótesztek. Réteges jótállási rendszert kínál a fő egységre, az elektromos rendszerre és a hőmérséklet-szabályozó rendszerre. A műszaki dokumentáció elkészült. Tartalmazza a kézikönyvek teljes készletét kínai és angol nyelven. Tartalmaz továbbá elektromos kapcsolási rajzokat és karbantartási eljárásokat.