A modern csomagolásban a pép öntött termékek környezetbarát, biológiailag lebontható és rugalmas kialakításuk miatt egyre inkább ideális választássá válnak különféle alkalmazásokhoz, ideértve az élelmiszer -tálcákat, a tojástálcákat és az ipari béléseket. A magas - minőségi papír tálcák előállítása nemcsak a pép nyersanyagát igényli, hanem a különféle adalékanyagok megfelelő felhasználását és a gyártási folyamat pontos ellenőrzését is.
Additív kiválasztás és arányvezérlés
A tényleges előállítás során a pép öntött termékek gyakran kémiai adalékanyagok hozzáadását igényelnek fizikai tulajdonságaik és alkalmazhatóságuk javítása érdekében. A méretező szerek az adalékanyagok gyakori típusa, elsősorban a termék folyékony ellenállásának, például a víz és az olaj visszataszító képességének javítására. A közönséges méretű szerek közé tartozik a kasár méretezése, a paraffin emulziók és azok kombinációja. Ha újrahasznosított hulladékpép nyersanyagként használja, az általánosságban javasolt 1,5% és 2% -os hozzáadási szint hatékonyan javítja az interfigurális kötés és a késztermék szilárdságának javítását.
A töltőanyagok használata szintén döntő jelentőségű. A Talc, finom részecskékkel, valamint könnyű visszatartással és alkalmazásával, a leggyakrabban használt töltőanyag a hozam és a felület simaságának növelésére. A talkumport általában úgy készítik el, hogy 20% -30% talkumot szuszpendálnak vízben, kb. 6 percig keverve, majd vízzel hígítva. További adalékanyagokat adunk hozzá, további 5 percig keverjük, és végül keverjük a főpéprel. Ezenkívül funkcionális adalékanyagok, például olajtaszító szerek, nedves szilárdsági szerek vagy retenciós segédeszközök hozzáadhatók a péphez, hogy kibővítsék alkalmazási tartományát, a tervezett felhasználástól függően.
A pépkoncentráció egy másik kritikus tényező a rost diszperziójának és öntésének meghatározásában. A fehér vagy tiszta vizet általában a pulzálás során adják hozzá, hogy a takarmány-koncentrációt 1%-2%-ra állítsák, mivel ezt a koncentrációt stabilnak kell tartani a következő öntési folyamat során.
A termelési folyamat és a keverési technológia fontossága
Az öntött pép termékek minősége nagymértékben függ a pulzálási és keverési folyamatok szabályozásától. Például a tojás tálcák előállításában a keverési folyamat közvetlenül befolyásolja a végső öntött pép termék rostkötését és fizikai tulajdonságait.
Az AGICO kiterjedt szakértelemmel rendelkezik a cellulózkeverő rendszerek tervezésében és előállításában. Keverőberendezésünk beállíthatja a keverési intenzitást és az arányt, hogy megfeleljen az ügyfelek specifikus követelményeinek a termék súlyára, a vízszigetelésre, a színre és még az anti - csúszási tulajdonságokra, lehetővé téve a diverzifikált termelést.
A berendezés telepítése és üzembe helyezése után a műszaki csapat a - helyszíni útmutatást nyújt a kezelőnek a kulcsfontosságú papírkészítési előkészítési technikákon, biztosítva a stabil termelést rövid időn belül.
A termék vastagságának és a forró sajtó dehidrációs mechanizmusok elemzése
A cellulóz öntött termékek forró sajtolása egy dinamikus folyamat, amely magában foglalja a kapcsolt mechanikus kompressziót, a folyadék migrációját, valamint a hő- és tömegátadást. Ezért a kiszáradást elsősorban a porózus közegben történő közvetlen extrudálás és perkoláció révén érik el, a víz elpárologva a forró sajtó folyamat során. A kutatások kimutatták, hogy a numerikus szimulációk pontosan megjósolhatják a dehidrációs teljesítményt, minimum 0,3% -os hibával, legfeljebb 15 másodperc forró sajtolási idő mellett, és a kompressziós készlet kevesebb, mint 60%.
Mivel azonban ez a folyamat nagymértékben függ az anyag tulajdonságaitól és a folyamatparaméterektől, az univerzális modell létrehozása továbbra is kihívást jelent. A cellulóztípusok, az additív kompozíciók és a forró sajtófeltételek jelentősen eltérhetnek.
Az Agico szakmai felszerelése és testreszabott megoldásai
Az Agico mint a pépradagoló berendezések vezető hazai gyártójaként elkötelezett az ügyfelek teljes gyártási vonalmegoldásainak biztosítása mellett, az alapanyagok feldolgozásától és öntésétől a szárításig. Akár tojás tálcákat, tojáskartonokat vagy magas - precíziós papír tálcákat állítunk elő, testreszabott mintákat és műszaki támogatást kínálunk a nyersanyag típusa és a termékkövetelmények alapján.
Úgy gondoljuk, hogy a kiváló berendezéseket szorosan integrálni kell a tudományos folyamatokba. Ezért, míg az AGICO magas - teljesítménypépréteg -berendezést biztosít, az ügyfelek termelési technikusaink képzésére is összpontosítunk, hogy biztosítsuk a gyors termelés kezdete - UP és a minőség -ellenőrzést.
Ha egy cellulózöntési vonal felépítését vagy felújítását tervezi, kérjük, vegye fel a kapcsolatot az AGICO -val, hogy költség - Hatékony megoldások és szakmai támogatás.