Az AGICO, mint a cellulózformázó berendezések és folyamatmegoldások professzionális szállítója, tisztában van azzal, hogy a nedvessajtolási szakaszban a nedvesség ellenőrzése{0}}kritikus. Közvetlenül befolyásolja a termék minőségét, a termelés hatékonyságát és az energiafogyasztást. Az alábbiakban a túlzott nedvességtartalom kezelésére vonatkozó kulcsfontosságú műszaki szempontokat és megfontolásokat ismertetjük, általános gyártási forgatókönyvek alapján.
Kiegyensúlyozó vákuum beállítás
A vákuumszint olyan paraméter, amely pontos beállítást igényel. A webhelyen sok-probléma közvetlenül kapcsolódik ehhez. Ha a vákuum túl alacsony, a nyomáskülönbség a formaüreg és a külső szívófedél között nem elegendő. Ez megakadályozza a hatékony vízelszívást, ami túlzottan magas nedvességtartalomhoz vezet a zöldedényben a formázáskor. Ez nemcsak növeli az energiafogyasztást és csökkenti a későbbi melegsajtolás hatékonyságát, hanem növeli a termék penészesedésének kockázatát is.
A nagyobb vákuum azonban nem mindig jobb. A túl nagy vákuum túl nagy nyomáskülönbséget hoz létre. Ez túlságosan-tömörítheti a rostréteget, és túlságosan csökkentheti a nedvességtartalmat. Ironikus módon ez akadályozhatja a szálak kötését és a hőátadást a forró-sajtolás során, ami gyenge szilárdságú, törékeny termékekhez vezethet.
Ezért az AGICO azt javasolja, hogy teszteléssel találja meg az optimális vákuumtartományt. Ennek a tartománynak figyelembe kell vennie a cellulóz jellemzőit, a termék térfogatát és a forma szerkezetét. Az is kulcsfontosságú, hogy a vákuumrendszer jól-tömítsen, és stabil teljesítményt tartson fenn.
A pépesítés alapozó hatása
Néha a kiváltó ok a pépesítési szakaszra vezethető vissza. Egyes esetekben a kezelők túl-üthetik a pépet a nagy konzisztencia vagy az alapos rostleválasztás érdekében. Ez túlzottan elvághatja a növényi rostokat, csökkentve hosszukat és erősségüket. Míg a rövid szálak egyenletesebbé tehetik a zagyot, valójában rontják a vízelvezetést az alakítás során. A túlvágott szálak több vizet tartanak maguk között, ami megnehezíti a nedvesség hatékony eltávolítását a nedves-préselés során.
a papírhulladék feldolgozása során elengedhetetlen, hogy elkerüljük a szálak megfelelő duzzadásához és leválasztásához szükséges felesleges mechanikai vágást. A szálak eredendő szilárdságának megőrzése jobb alapot biztosít a későbbi alakításhoz és víztelenítéshez.
A szívás és a visszafúvás{0}}idõ közötti kölcsönhatás
A szívási idő és a visszafújási idő{0}} két egymással összefüggő folyamatparaméter, amelyeket optimalizálni kell. Az elégtelen szívási idő azt jelenti, hogy a vizet nem vonják ki teljesen, ami természetesen magas nedvességtartalomhoz vezet. A szívási idő vakon meghosszabbításának azonban vannak hátrányai. Először is, egy bizonyos pont után az idő meghosszabbítása minimális hatással van a nedvesség további csökkentésére. Csak lelassítja a gyártási ciklus idejét és növeli az egységnyi energiafogyasztást. Másodszor, a hosszan tartó szívás folyamatos terhelést jelenthet a vákuumrendszerre. Ha a rendszer kapacitása korlátozott, ez a vákuumszint általános csökkenését okozhatja.
A visszafújás-ideje egy másik kritikus paraméter. Fő célja a finom rostok eltávolítása, amelyek elszívás után eltömíthetik a penészszűrőt, helyreállítva a vízelvezető csatornákat. Ha túl hosszú a visszafújás-idő, a nagynyomású-víz vagy levegő károsíthatja a részben kialakult zöldárut. Ez még azt is okozhatja, hogy a víz visszafolyik a formaüregbe, ami a termék deformálódásához vagy a formázási nehézségekhez vezethet. Ezzel szemben, ha a visszafúvás-idő túl rövid, a tisztítási hatás gyenge. A visszamaradó pép egyenetlen rostok eloszlását okozhatja a következő alakítási ciklusban, növelve a hibaarányt.
Integrált menedzsment és szisztematikus gondolkodás
Ezeken a konkrét működési pontokon túl a nedves{0}}préselt cellulóztálcákban lévő nedvesség szabályozása szisztematikus feladat. Számos tényező befolyásolhatja a zöldáru végső nedvességtartalmát. Ide tartozik a formatervezés, a szita kiválasztása és tisztasága, a cellulóz hőmérséklete (amely befolyásolja a víz viszkozitását és áramlását), és még a műhely környezeti hőmérséklete és páratartalma is.
Például az ésszerűtlen vízelvezető csatorna kialakítása a szerszámban nagy áramlási ellenállást hoz létre, ami még elegendő vákuum mellett is akadályozza a víztelenítést. A szitaháló helytelen kiválasztása vagy az idő előtti tisztítás súlyos eltömődést okozhat. Amikor az AGICO megoldásokat kínál ügyfeleinek, a teljes folyamat szemszögéből történő diagnosztizálást és optimalizálást hangsúlyozzuk. Ez magában foglalja a pépesítést, az alakítást, a nedves-sajtolást és a meleg-sajtolást, nem pedig egyetlen változó különálló beállítását. A stabil, hatékony és alacsony fogyasztású-termeléshez szisztematikus folyamatadatok rögzítése és elemzése szükséges.
Összefoglalva, a nedves{0}}préselt cellulóztálcák magas nedvességtartalmának megoldásához el kell kerülni az egyszerűsített, tünet{1}}központú beállításokat. Az AGICO azt tanácsolja a gyártó csapatoknak, hogy szisztematikus szemléletmódot alkalmazzanak. Kezdje a rostok előkészítésével, és vizsgálja meg a pépesítést, a vákuumrendszert, a formák állapotát és a különböző folyamatidők beállítását. Finomított folyamatmenedzsmenttel és paraméteroptimalizálással a cél a hatékony nedvességelvezetés és a stabil, gazdaságos működés elérése. Ezt a végtermék minőségének és szilárdságának biztosítása mellett kell megtenni.