A száraz-formázott cellulóz-eljárás kulcsfontosságú technológia a fenntartható ipari csomagolásban. Tojás, gyümölcs, elektronikai cikkek és különféle ipari termékek védelmére széles körben használt cikkeket gyárt. Ez a módszer erős piaci alkalmazkodóképességet kínál.
Alapfolyamat: A rosttól a formáig
A száraz folyamat különbözik. A fizikai formázásra és az azt követő hőkezelésre összpontosít. Az alapanyagtól a késztermékig vezető út több szakaszból áll.
Nyersanyag
Minden az alapanyag előkészítésével kezdődik. A rendszer az újrahasznosított pépet speciális funkcionális adalékokkal keveri. Ezzel a kívánt koncentrációjú iszapot hozzuk létre. Ez a lépés alapvető a céltulajdonságok, például a fokozott szilárdság vagy nedvességállóság eléréséhez.
Alakító szakasz
A következő lépés a formázási szakasz. A pépformázó gép vákuum-adszorpciót alkalmaz. A hígtrágyát speciálisan kialakított formákba szívják fel. Itt első víztelenítésen esik át. Egy nedves pép előformát hoznak létre, amely a forma alakját veszi fel. Ebben a szakaszban az előforma laza, magas a víztartalma és korlátozott a szilárdsága.
Szárító rendszer
A kialakított nedves előformák ezután a szárítórendszerbe kerülnek. Ez magában foglalhatja a kényszerszárítást kemencében vagy alagútszárítóban. Alternatív megoldásként természetes levegős szárítás is használható. A cél ugyanaz: a víztartalom drasztikus csökkentése. Ez meghatározza az alakot és biztosítja a kezdeti szilárdságot.
Meleg préselés
Az utolsó befejező lépés a forró préselés. A szárított félkész{1}}termékeket melegprésbe adagolják. Itt formázáson és szárításon mennek keresztül meghatározott hőmérsékleten és nyomáson. Ez az eljárás tovább csökkenti a nedvességtartalmat. Ezenkívül tömöríti a szerkezetet, sima felületet hoz létre, valamint pontos, egyenletes végső méreteket és jobb megjelenést biztosít.
Főbb felszerelések: Forrógép kiválasztása
A cellulózformázó gép a gyártósor magja. A géptípus kiválasztása közvetlenül befolyásolja a teljesítményt, a rugalmasságot és a beruházás megtérülését. Két fő típus uralja a piacot.
Dugattyús formázógépek
Ez a típus a rugalmasságáról ismert. A formasablonok cseréje viszonylag egyszerű. Kiválóan alkalmas több-változatú, kis-köteges gyártásra. Jól működik a gyakori termékváltást igénylő ideiglenes rendeléseknél is. Ennek a gépnek az időegységre vetített teljesítménye azonban korlátozottabb. A darabonkénti energiaköltség magasabb lehet. A gyártási ciklus is általában hosszabb.
Forgódobos formázógépek
Ez az előnyben részesített választás nagy-léptékű, nagy-hatékonyságú termeléshez. Ennek a gépnek egy folyamatosan forgó dobja van. Több alakító állomás van felszerelve rá. Ez lehetővé teszi a non-stop, folyamatos működést. Ezért nagyon magas egy-gépi teljesítményt biztosít. A stabil termékigénnyel és nagy mennyiségekkel rendelkező ügyfelek számára ez a modell jelentősen növeli a termelés hatékonyságát. A méretgazdaságosság jelentős profitpotenciált generál.
A száraz{0}}öntött ipari csomagolás jellemzői
A száraz eljárással készült termékek számos figyelemre méltó tulajdonsággal rendelkeznek:
Környezeti fölény
Az elsődleges nyersanyag a papírhulladék. Ez lehetővé teszi az erőforrások újrahasznosítását. A gyártási folyamat nem ad hozzá káros vegyszereket. Maga a termék teljesen biológiailag lebomló vagy újrahasznosítható. Nem jelent környezetszennyezési kockázatot.
01
Kiváló védő funkció
Az összefont pépszálak által alkotott háromdimenziós szerkezet jó párnázást és ütésállóságot biztosít. Hatékony fizikai védelmet nyújt az olyan tartalmaknak, mint a tojás vagy az elektronikai cikkek.
02
Jelentős költséghaszon
A nyersanyagköltségek gyakran előnyösebbek a hagyományos anyagokhoz, például habosított műanyagokhoz képest. A tervek gyakran egymásra rakhatók. Ez jelentősen megtakarítja a tárolási és szállítási helyet. Ezáltal csökkenti az általános logisztikai költségeket.
03
Alkalmazkodóképesség a környezethez
A termékek légáteresztő képességgel és nedvszívó képességgel rendelkeznek. Tárolás és szállítás során képesek felszívni, és lassan{1}}engedni a felesleges környezeti nedvességet. Ez segít megvédeni a terméket a páralecsapódás okozta károsodástól.
04
Továbbfejlesztett márkaimázs
A zöld csomagolás használata a vállalati társadalmi felelősségvállalást mutatja. Segít a márka pozitív imázsának kialakításában. Segíthet elkerülni a csomagolóanyagokhoz kapcsolódó nemzetközi kereskedelem technikai akadályait is.
05
Gyártósor automatizálás és munkaerő
A modern száraz cellulóz gyártósorok nagymértékben automatizáltak. A hígtrágya-előkészítéstől az automatikus formázáson át a nedves előformák szállítószalagokon történő továbbításáig a szárító és a melegsajtoló állomások közötti folyamatok zökkenőmentesen kapcsolódnak egymáshoz. Ebben a beállításban a személyzet elsősorban a vonal állapotának figyelésére, a folyamatparaméterek beállítására és a berendezések karbantartására összpontosít. Jellemzően nem foglalkoznak közvetlen anyagmozgatással.
Természetesen bizonyos speciális szakaszok vagy szárítási eljárások (például téglaszárító fészek vagy természetes szárítók) megkövetelhetik a kezelő beavatkozását a nedves előformák betöltéséhez, áthelyezéséhez vagy elrendezéséhez. Miután a termékek végül a megcélzott nedvességtartalomig megszáradtak, megkezdődik a forró préselés és a vágás. Ez biztosítja, hogy a végtermékek szabályos alakúak és egységes méretűek legyenek.
Az AGICO megoldásai és szolgáltatásai
Az AGICO különféle piaci igényeket kielégít. Komplett gyártóberendezéseket és gyártási megoldásokat szállítunk különféle ipari csomagolóeszközökhöz. Ilyenek a tojástartók, gyümölcstálak, kávéspohártartók és palántatartók. Megértjük a különböző termékek egyedi követelményeit.
A finom tojáscsomagolás a formatervezésben és a folyamatparaméterekben különbözik a nagy teherbírású{0}}ipari sarokvédőktől. Testre szabott cellulózformázó gyártósor konfigurációkat biztosítunk. Ez támogatja ügyfeleink sikerét a környezetbarát csomagolási ágazatban-.
Népszerű tags: száraz eljárással készült cellulóz ipari csomag gyártósor, kínai száraz eljárással készült cellulóz ipari csomag gyártósor, gyár
